世界聚酯装置正向更大经济规模方向发展。单系列生产能力已由20世纪80年代的100吨/天、200吨/天提高到90年代的300吨/天、400吨/天、480吨/天、600吨/天。目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能达到36万吨/年，规模最大的杜邦公司已达140万吨/年。聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。PTA法连续工艺主要有德国吉(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小保?釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。2003年初，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度(200～270℃)下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性(i.V.)提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮0.8m3/t，空气9.0m3/t。采用该工艺已建有50多套装置，其中13条生产线能力为100～700吨/天。现已有单系列700吨/天生产线投运。用于聚酯生产缩聚反应的催化剂种类繁多，主要有锑系、锗系、钛系、锡系等。由于锑系催化剂在缩聚过程中能大大促进缩聚反应，而对热降解反应的促进程度较小，因此目前聚酯工业普遍采用锑系催化剂，主要品种有三氧化二锑、醋酸锑以及近年来开始受到广泛关注的乙二醇锑。此外，用于酯交换反应的锰、锌、钙、钴、铅等金属的醋酸盐对缩聚反应也有一定的催化作用。

污泥脱水网也被称作聚酯压滤网，适用于市政生活污泥、造纸厂纸浆压榨，果汁压榨、冶炼厂及矿山尾矿干排等压滤行业。污泥脱水网具有透气透水不透物料（污泥），耐强酸、耐强碱的特点。网纹设计使滤饼易剥离，易清洗。主要与带式压滤机、橡胶带式真空过滤机、水平带式真空过滤机配套使用。聚酯成型网的使用时间原因较多，它不单受纸机成型式样（如长网纸机、夹网纸机、叠网纸机等）和纸机工艺技巧前提（如脱水元件材质、形状打算、浆料品种、配比、填料种类的含量、真空度、网速、网的张力、网的耗损和微小纤维留着率等）的影响，也与聚酯成型网本身构造和类别有关（如复丝网、单丝网、单层网、多层网、网厚度等），因而在现实生产中要归纳研商多方面因素，才能达到延长网子寿命的目的。

目前，造纸企业废水处理技术主要是一级和二级处理，如沉淀或气浮、厌氧或好氧活性污泥法等，由于处理程度不深，湖北厂家直销聚酯螺旋网不能高效除去废水的悬浮物及溶解的胶体物质，难以实现处理水的高比例回用，吨纸排放废水一般都在8-10t以上，污染负荷重。厂家直销聚酯螺旋网输送带目前的造纸系统由于施胶以及各种化学添加剂的使用，造成白水系统的pH值较低，一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系统对助留助滤剂等化学添加剂的使用效果影响较大，使助留助滤剂用量大，增加了使用成本，也增加了排放废水的污染；酸性的白水系统也影响了产品的质量，降低了产品的物理强度；增加了设备的腐蚀，并会使白水系统发臭，污染了操作环境。现有技术厌氧处理产生的沼气利用效率不高，造成浪费和环境污染；好氧处理后的造纸污泥含水量高，脱水困难，也成为造纸固废处理的难题。1系统介绍低排放的造纸废水处理及综合利用方法，如图1所示，主要包括以下步骤。1.1造纸机网部白水经生产内部的白水循环使用后的多余造纸废水，先经斜网和高效浅层气浮处理回收细小纤维、填料用于生产瓦楞原纸和纱管纸，处理后废水经在线除钙后进入UMIC厌氧处理系统进行厌氧处理，除去大部分的COD，产生的沼气用于发电；1.2处理后的废水用活性污泥法进行好氧处理，处理后产生的污泥压滤后用于制砖。1.3处理后的中水分三部分，中水1跟纸机网部白水混合后回用；中水2进行深度处理，分别经絮凝沉淀、砂滤、造纸网厂家超滤和反渗透处理后代替新鲜水用于纸机网部的高压喷淋、设备密封和化学品溶解用水；中水3进入城市管网进行纳管处理后排放。造纸网厂家2应用数据及效果2.1造纸废水先经斜网和高效浅层气浮双回收处理，斜网100目以上，其可回收废水中95%以上的细小纤维和填料；2.2采用在线除钙功能的管式双腔砂滤除钙装置，可实现不停机除钙，除钙效率达80%以上；2.3采用高效双循环厌氧反应器处理系统(UMIC)，实现80%以上CODCr的厌氧消解，使UMIC厌氧反应器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厌氧处理技术，将收集的沼气用于发电，利用沼气内燃机驱动发电机发电与厂内供电并网，实现沼气热值利用率达90%以上，日发电量10OOOkWh以上，解决污水处理的全部耗电。2.4采用高效污泥脱水设备，脱水后污泥干度达45-50%，全部用于制砖，实现污泥100%资源综合利用，消除了污泥的污染。2.5回用的中水1的pH值为7.5左右，跟网部稀白水混合，提高白水系统的pH值至6.5-6.8,从而解决了白水酸化问题，有效提高了助留助滤剂等使用效果，减少用量降低成本；也解决了酸性对纸产品质量、设备腐蚀和臭味等问题。2.6中水2经深度处理，其中高效絮凝采用以针叶木浆为原料的新型纤维素基废水絮凝剂，其用量少于0.2mg/L；砂滤采用气压反冲式装置，以减少堵塞；2.7在超滤和反渗透处理过程中加入阻垢剂、还原剂等药品保证膜处理的正常运行；2.8出超滤的清水和浓水比例为90:10；出反渗透的清水和浓水比例为70:30，超滤和反渗透的浓水均回至处理流程中循环。可实现反渗透出水CODCr达到15mg/L以下，SS达到Omg/L,浊度达到O.1NTU以下，总硬度(Ca2+)60mg/L以下。2.9回用和纳管处理的中水流量比例为：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可实现每吨纸不足4t的废水去纳管处理，其纳管废水的CODCr达到150mg/L以下。3结论本方法可削减造纸新鲜水用量，减少废水排放量和减轻污染排放；提高生产过程化学添加剂的使用效率，减少用量，降低成本；提高纸产品质量，减轻设备腐蚀，减少维护成本。

厢式压滤机与板框压滤机除了在过滤室的结构上不同之外，其适用的滤布在制作上、结构上也是不同的。板框压滤机的滤布制作最为简单，而且也很容易在板框压滤机上更换，板框式压滤机的滤布只需要将一块大大的滤布上裁出比板框压滤机滤板大一些的滤布来，在需要的位置开两个进料分流孔，在边上加上几根固定条就可以，这就是适用于板框式压滤机的滤布制作，它就是一张简单的滤布布面而已。而厢式压滤机的滤布其制作就要复杂的多了，将两张需要的同样大小的滤布，在中间或者上边开好比厢式压滤机的进水分流通道小一些的孔，采用在用同样材料的滤板条，缝制成滤布管，然后再用它将先前两张开好孔的滤布缝制在一起，滤板管正好与滤布中间的孔相连。这样两层夹连的结构就是适用于厢式压滤机的滤布结构。

成形网是造纸机上的重要器材，是造纸机上纸页成形、脱水的器件，它对从流浆箱来的纸浆悬浮液进行脱水、并将纸幅运行至后续工段。聚酯成型网，是造纸机成型部分常用滤水网。过去多用铜网，多用聚酯成型网，成型网主要由聚酯单丝编织而成。造纸网厂家为了增加成型网的使用寿命，一些厂家在纬线中间隔加入耐磨性更好的尼龙单丝编织。延长成形网的使用寿命，对于降低成纸成本有重要意义，以下就是造纸网厂家在纸机实际操作中总结出的一些行之有效的经验，供参考。1.长网纸机网案各元件必须精确地排成一线，并处于良好的机械状态；－所有滤水元件必须紧固好，并处于同一高度；－检查张紧辊和自动张紧调节装置不能弹起；2.网案保洁和日常维护差是导致网子寿命缩短的一个主要原因；(a)确保没有纤维积聚物形成浆块落入成形网内侧；(b)保持刮刀处于良好状态；－防止浆料在导网辊和胸辊上积聚；－第一个外辊对于避免网子受到浆块损坏至关重要；－刮刀角度（约25~30度）对于保证适当刮水而不产生刮擦声不跳动是十分重要的；－刮刀负荷需反复试验，但必须避免过载；－对于任何一把及所有刮刀，摆动是一个很好的预警；－应经常检查胸辊刮刀以免造成网痕或胸辊带有太多水；(c)检查接水盘孔洞、生锈的螺栓或喷淋阀门；－喷淋阀门四周不均匀的水流可能导致金属剥落折断并流经喷淋管；造纸网厂家3.消除有磨蚀作用的填料，如：硫酸钙；4.检查网子的轨迹、校正、张紧、负荷及滑移；－确保纸机横向张力均匀；－不要在太松弛状态下，运行成形网；5.维持喷淋水温度和pH值与浆料相一致；－确保两侧喷淋清水管不堵；6.采用低摩擦系数真空吸水箱上表面；－检查真空吸水箱上表面是否平坦；7.减少真空吸水箱数量，增大开孔；－降低真空度，防止成形网在真空吸水箱上卡滞或阻塞；8.排除浆内粗砂（离心除渣器）；－检查成形板、真空吸水箱表面和案板上是否存在划痕和毛刺；9.采用网子寿命延长剂（网子保洁剂）；10.应有适当富裕牵引力以保证网子不在胸辊处打滑；11.在操作规程的最低吸水箱真空度下运行；－保证水流能从吸水箱自由地进入水封槽；12.检查成形板的安装以确保有足够空间供均匀、最小的胸辊排水；13.检查网子转向辊系统的保洁；－检查刮刀、刮刀负荷、喷淋水、轴承及过量的喷淋水压；14.检查定边装置或流浆箱颊板的磨损条痕，以确定是否安装过低。

尼龙网是以尼龙丝、锦纶丝、涤纶丝、纳纶丝等化学纤维为原料，经丝网机械加工而成的化纤编织网。锦伦有耐高温耐碱之功能，聚乙烯有耐酸之功效,尼龙网是这些化纤编织网的总称 1、性能的区别。聚乙烯(PE)化学性能稳定，通常制作食品袋及容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。尼龙(PA)的特性是坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等，但不可长期与酸碱接触。2、材质的区别。两种产品材质同属于塑料，但是乙烯网材质为高密度乙烯(HDPE)，通常简称为PE;尼龙网材质为尼龙，英文名称为Nylon，简称为PA，也叫做锦纶。从以上简写名称，就很容易知道：乙烯网和尼龙网是不同的两种材质，通过拉丝编织而获得的丝网产品。3、市面的区别。市面上常见的乙烯网，常用于作为工业过滤网、民用窗纱、蔬菜大棚防虫网等，用于窗纱和蔬菜防虫网，可以使用多种颜色，如：白色、绿色、灰色、蓝色、黑色等，都可以根据客户要求定做。而市场上常见的与乙烯网目数接近的工业尼龙网，通常就是本色，也就是白色。很多染色的尼龙网、尼龙布应用于制作服饰等，例如常用的尼龙背包等