目前，造纸企业废水处理技术主要是一级和二级处理，如沉淀或气浮、厌氧或好氧活性污泥法等，由于处理程度不深，石家庄优质聚酯方孔网不能高效除去废水的悬浮物及溶解的胶体物质，难以实现处理水的高比例回用，吨纸排放废水一般都在8-10t以上，污染负荷重。优质聚酯方孔网滤布目前的造纸系统由于施胶以及各种化学添加剂的使用，造成白水系统的pH值较低，一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系统对助留助滤剂等化学添加剂的使用效果影响较大，使助留助滤剂用量大，增加了使用成本，也增加了排放废水的污染；酸性的白水系统也影响了产品的质量，降低了产品的物理强度；增加了设备的腐蚀，并会使白水系统发臭，污染了操作环境。现有技术厌氧处理产生的沼气利用效率不高，造成浪费和环境污染；好氧处理后的造纸污泥含水量高，脱水困难，也成为造纸固废处理的难题。1系统介绍低排放的造纸废水处理及综合利用方法，如图1所示，主要包括以下步骤。1.1造纸机网部白水经生产内部的白水循环使用后的多余造纸废水，先经斜网和高效浅层气浮处理回收细小纤维、填料用于生产瓦楞原纸和纱管纸，处理后废水经在线除钙后进入UMIC厌氧处理系统进行厌氧处理，除去大部分的COD，产生的沼气用于发电；1.2处理后的废水用活性污泥法进行好氧处理，处理后产生的污泥压滤后用于制砖。1.3处理后的中水分三部分，中水1跟纸机网部白水混合后回用；中水2进行深度处理，分别经絮凝沉淀、砂滤、造纸网厂家超滤和反渗透处理后代替新鲜水用于纸机网部的高压喷淋、设备密封和化学品溶解用水；中水3进入城市管网进行纳管处理后排放。造纸网厂家2应用数据及效果2.1造纸废水先经斜网和高效浅层气浮双回收处理，斜网100目以上，其可回收废水中95%以上的细小纤维和填料；2.2采用在线除钙功能的管式双腔砂滤除钙装置，可实现不停机除钙，除钙效率达80%以上；2.3采用高效双循环厌氧反应器处理系统(UMIC)，实现80%以上CODCr的厌氧消解，使UMIC厌氧反应器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厌氧处理技术，将收集的沼气用于发电，利用沼气内燃机驱动发电机发电与厂内供电并网，实现沼气热值利用率达90%以上，日发电量10OOOkWh以上，解决污水处理的全部耗电。2.4采用高效污泥脱水设备，脱水后污泥干度达45-50%，全部用于制砖，实现污泥100%资源综合利用，消除了污泥的污染。2.5回用的中水1的pH值为7.5左右，跟网部稀白水混合，提高白水系统的pH值至6.5-6.8,从而解决了白水酸化问题，有效提高了助留助滤剂等使用效果，减少用量降低成本；也解决了酸性对纸产品质量、设备腐蚀和臭味等问题。2.6中水2经深度处理，其中高效絮凝采用以针叶木浆为原料的新型纤维素基废水絮凝剂，其用量少于0.2mg/L；砂滤采用气压反冲式装置，以减少堵塞；2.7在超滤和反渗透处理过程中加入阻垢剂、还原剂等药品保证膜处理的正常运行；2.8出超滤的清水和浓水比例为90:10；出反渗透的清水和浓水比例为70:30，超滤和反渗透的浓水均回至处理流程中循环。可实现反渗透出水CODCr达到15mg/L以下，SS达到Omg/L,浊度达到O.1NTU以下，总硬度(Ca2+)60mg/L以下。2.9回用和纳管处理的中水流量比例为：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可实现每吨纸不足4t的废水去纳管处理，其纳管废水的CODCr达到150mg/L以下。3结论本方法可削减造纸新鲜水用量，减少废水排放量和减轻污染排放；提高生产过程化学添加剂的使用效率，减少用量，降低成本；提高纸产品质量，减轻设备腐蚀，减少维护成本。

世界聚酯装置正向更大经济规模方向发展。单系列生产能力已由20世纪80年代的100吨/天、200吨/天提高到90年代的300吨/天、400吨/天、480吨/天、600吨/天。目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能达到36万吨/年，规模最大的杜邦公司已达140万吨/年。聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。PTA法连续工艺主要有德国吉(Zimmer)公司、美国杜邦公司、瑞士伊文达(Inventa)公司和日本钟纺(Konebo)公司等几家技术。其中吉玛、伊文达、钟纺技术为5釜流程，杜邦则开发了3釜流程(目前正在开发2釜流程)，两者缩聚工艺基本相似，区别在于酯化工艺。如5釜流程采用较低温度及压力酯化，而3釜流程则采用高乙二醇(EG)/PTA摩尔比和较高的酯化温度，以强化反应条件，加快反应速度，缩短反应时间。总的反应时间为5釜流程10小保?釜流程3.5小时。目前世界大型聚酯公司都采用集散型(DCS)控制系统进行生产控制和管理，并对全流程或单釜流程进行仿真计算。2003年初，伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)(I-F)公司公布了其聚酯生产流程和能耗。该工艺从PTA或DMT与乙二醇(EG)反应生产树脂级或纺织级聚酯。采用4釜(4R)工艺，由PTA和EG或熔融DMT和EG组成的浆液，进入第一酯化/酯交换反应器，反应在较高压力和温度(200～270℃)下进行，生成的低聚物进入第二串级搅拌式反应器，在较低压力和较高温度下进行反应，反应转化率大于97%。然后在低于常压和较高温度下，藉第3台串级反应器预聚合，缩聚程度大于20，经第4台DISCAGE精制器后，使最终缩聚物的特性(i.V.)提高到0.9。能耗为：电力55.0 kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮0.8m3/t，空气9.0m3/t。采用该工艺已建有50多套装置，其中13条生产线能力为100～700吨/天。现已有单系列700吨/天生产线投运。用于聚酯生产缩聚反应的催化剂种类繁多，主要有锑系、锗系、钛系、锡系等。由于锑系催化剂在缩聚过程中能大大促进缩聚反应，而对热降解反应的促进程度较小，因此目前聚酯工业普遍采用锑系催化剂，主要品种有三氧化二锑、醋酸锑以及近年来开始受到广泛关注的乙二醇锑。此外，用于酯交换反应的锰、锌、钙、钴、铅等金属的醋酸盐对缩聚反应也有一定的催化作用。

顶浆是指浆料中的纤维通过聚酯造纸网的网孔挂在真空箱面板板上,慢慢的聚集而将聚酯造纸网顶起的现象。为了防止这种现象的发生，首先河南造纸网来分析一下这种现象发生的原因。一．浆料中的长纤维较少，使纤维不易交织在一起，而出现顶浆现象。二．木浆的含量少，纤维交织布紧密。三．真空箱面板的表面吧光滑或严重磨损。河南造纸网就河南造纸网上述原因我们采用的应对措施如下：一．在网部脱水允许的情况下，尽可能的使用目数较高的聚酯造纸网，尤其是选用纬密的效果会更佳，就像我们前面讲过的选用造纸网一般选用40*60目的或者是60*90目的一样，这样使网孔的面积减小，过滤过去的水的浓度减小，增加了细小纤维的留着率。二．由于聚酯网的质地软，伸长率大，有一定的张力范围，所以在运行的要经常检查聚酯网的张力。

厢式压滤机与板框压滤机除了在过滤室的结构上不同之外，其适用的滤布在制作上、结构上也是不同的。板框压滤机的滤布制作最为简单，而且也很容易在板框压滤机上更换，板框式压滤机的滤布只需要将一块大大的滤布上裁出比板框压滤机滤板大一些的滤布来，在需要的位置开两个进料分流孔，在边上加上几根固定条就可以，这就是适用于板框式压滤机的滤布制作，它就是一张简单的滤布布面而已。而厢式压滤机的滤布其制作就要复杂的多了，将两张需要的同样大小的滤布，在中间或者上边开好比厢式压滤机的进水分流通道小一些的孔，采用在用同样材料的滤板条，缝制成滤布管，然后再用它将先前两张开好孔的滤布缝制在一起，滤板管正好与滤布中间的孔相连。这样两层夹连的结构就是适用于厢式压滤机的滤布结构。