达到最佳的脱水效果造纸网的张力如果设置不当会对造纸机的运行有负面影响，主要是看运行时各网部的张力设置是否合适。过低的张力设置会降低造纸网的稳定性，引起褶皱或无法预料的造纸网变形。过高的张力会对网孔产生影响，进而影响脱水性能，还会增加棍子和轴承的负载，导致网子撕裂。随之而来的是危险的发生和产能下降。如果整个机器宽度上造纸网的张力不平均，会导致导向辊侧偏，引起严重的磨损和网子渗透性不均匀.目前国外成型网等供应商在销售网子的时候都要配备造纸网张力计，对运行中网子的张力进行监控，以达到最好的脱水性能。提高产品质量。国产网一般不会配备，都靠工人手工调节，无法对运行中网子张力进行检测，存在很大的人为误差，造成网子磨损严重，脱水效果欠佳等等问题，严重时可以影响生产。造纸网张力计可以作为标准的测量工具，时时监控网子的张力变化，确保网子是在最佳的张力状态下工作。

聚酯螺旋干网系列适用于干燥定量较大的包装纸、文化纸、板纸及桨板。广泛应用于造纸、煤矿、食品、医药、印染及橡胶制品行业，也可用作传送带和复合机配套网带。具有透气性大、网面平整、可任意拆接、强度好、使用寿命长的优点。特种材料螺旋干网还具有耐高温、高耐磨、耐老化等特性。抗静电网系列聚酯网抗静电原理：使用聚酯网的设备在高速运转时会产生静电，通过聚酯网里面穿有导电纤维，可以将静电释放，从而起到抗静电作用。抗静电聚酯网主要用于环保、高密度板生产、橡胶、化工等行业。抗静电网主要型号：4106抗静电、4080抗静电

不同的过滤需要和不同类型的过滤设备对滤布提出了不同的要求，只有科学、恰当地选择滤布，才能有效地提高过滤设备的处理能力和分离质量。（1）造纸网厂家选择滤布前的准备工作。选择滤布前，需要详细了解固—液分离生产过程中的物料种类、分离目的、生产能力、过滤机类型等性能指标，以便选择适宜的滤布。但由于各种性能指标千差万别，要想选择性能优良的合适滤布有一定困难。造纸网厂家在很多情况下，选择滤布通常是以相互兼顾为原则。①过滤要求。了解是回收固体弃去液体，还是回收液体弃去固体，或者两者都回收，或两者都舍弃；滤饼的含液量和滤液的澄清度要求；废弃物是否还需处理。②料浆中固体颗粒的特性。如颗粒大小、粒度分布范围、固体颗粒的可压缩性、颗粒形状、固体真密度。③料液中液体的特性。如黏度、密度、酸碱性、氧化—还原性、对有机物的可溶性及温度。④料浆的特性。如黏度、密度、浓度（固体和液体的比例）、颗粒的分散状态。⑤过滤机类型。根据生产能力、投资、使用面积等具体情况确定过滤机的类型等。（2）造纸网厂家选型的原则和方法。滤布选型时应综合考虑以下几个方面：①滤布材料的物理、化学稳定性。应根据料浆的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸碱性等。②力学性能。应根据过滤机的类型来选择滤布的抗拉性能、耐磨性能、伸长率、弹性等力学性能。如带式真空过滤机、滤布行走式厢式压滤机、折带卸料式转鼓真空过滤机等过滤设备要求滤布具有较好的抗拉性能。表10-31列出了国产常用滤布的拉伸性能，表10-32列出了国产常用滤布断裂强力的排序表，表10-33列出了国产常用滤布断裂伸长率排序表。厢式压滤机和板框式压滤要求滤布有一定弹性和有一定的变形，伸长率和断裂伸长率则反映了其变形能力。刮刀卸除滤饼的过滤机、板框压滤机、厢式压滤机都要求滤布具有良好的耐磨性能。表10-34列出了国产常用滤布的耐磨性能。③过滤精度。所选滤布必须满足生产工艺规定的过滤精度。反映过滤精度的指标有鼓泡孔径、最大透过粒径及初始滤液浊度（滤液允许含固量）。表示鼓泡孔径有两个指标，即最大鼓泡孔径和沸腾鼓泡孔径。一般而言，最大鼓泡孔径约为最大透过颗粒的2到4倍。过滤精度要求不太高的高浓度物料的过滤，所选滤布的最大透过粒径与物料中需截留的颗粒的粒径不宜相差太大，以免造成短路。但对于过滤精度要求高的过滤或无滤饼成形的稀薄料浆的过滤，所选滤布的最大透过粒径应不大于物料中需截留的颗粒粒径，以保证过滤精度。此外，滤布孔隙的均匀性也很重要，可用沸腾鼓泡孔径和最大鼓泡孔径的比值来描述，比值趋近于1，则表示滤布孔隙的均匀程度好。表10-35列出了国产常用滤布的最大鼓泡孔径、沸腾鼓泡孔径和它们的比值，表10-36列出了国产常用滤布的最大透过粒径，表10-37列出了几种具有代表性物料加压过滤时，国产常用滤布的初始滤液浊度。造纸网厂家④初始过滤速率。滤布的透气阻力、透水阻力及加压、真空过滤的初始过滤速率都间接或直接表明滤布的初始过滤速率。以上三个指标的对应关系，一般来说，透气阻力大的滤布，其透水阻力也大，阻力大的滤布初始过滤速率则小，反之则相反。对于液—固分离过滤设备选择滤布应以透水率或初始过滤速率为选择依据。一般来说，截留性能好的滤布，阻力大；截留性能差的滤布，阻力小。分离细颗粒、低浓度的物料，一般选择截留性能较好的滤布，以满足生产中规定的分离精度；分离大颗粒、高浓度的物料，一般选用截留性能稍差一些、阻力低的滤布，以提高设备的生产率。表10-38列出了国产常用滤布的透气阻力，表10-39列出了国产常用滤布的透水阻力，表10-40到表10-43分别列出了几种具有代表性的物料加压过滤的过滤速率，表10-37列出了它们的初始滤液浊度，表10-44列出了几种具有代表性的物料的真空过滤初始过滤速率和滤液转清时间。⑤造纸网厂家滤饼剥离性能。滤饼与滤布之间存在着黏着力，黏着力越小，越易于卸饼。滤布与滤饼间的黏着力与滤布的材质、纤维的长短、织法有关。一般来说，单丝纤维的滤布比长复丝纤维和短纤维的滤布卸饼性能好，平纹滤布的卸饼性能最差，缎纹滤布的卸饼性能最好。表10-28列出了滤饼剥离性能与纱线构成及织法的关系，表10-45列出了国产常用滤布与轻质碳酸钙滤饼之间的黏着应力。⑥再生效率。滤布随着使用时间的延长，部分孔隙被固相颗粒堵塞，使过滤阻力上升，过滤速率下降，因此需要再生。滤布的再生性能与滤布的材质、纤维长短、织法等都有关系。一般来说，单丝滤布的再生性能最好，长丝滤布次之，短纤维滤布最差。结构致密的平纹滤布和帆布类滤布的再生性能差，斜纹、缎纹类的滤布再生性能好。实际上，再生的滤布有一段“再生性能稳定期”，所以生产中设备通常显现的过滤速率是滤布进入“再生性能稳定期”时的过渡速率。因此滤布选型时在满足生产中规定的过滤精度的前提下，还应考虑选择再生性能好的滤布。⑦小样试验。造纸网厂家用上述方法初步确定的滤布往往有许多品种。通过小样试验才能筛选出最佳滤布。小样试验可以测定滤布的过滤速率、滤液的强度、滤饼的含湿量、卸饼性能等数据，通过数据的对比、分析就能选定最佳滤布。小样试验一般采用真空抽滤漏斗装置或加压过滤装置。⑧模拟试验。滤布选定后，为了验证其可靠性，可以进行模拟试验。可选择拟用相同的小型过滤机或过滤过程推动力相似的试验机进行模拟试验，以验证小样试验所得的测定数据。通过模拟试验的滤布，一般应用到生产中表现也是良好的。

真空过滤，是由于真空机的作用，在过滤机滤鼓内抽成负压，形成过滤介质层(滤布)的两面压力差。随着过滤机的转动，碱液中的母液被抽走，重碱则吸附在滤布上，最后被刮刀刮下。聚脂网真空过滤机一般指转鼓真空过滤机。它的主体是个筒状的滤鼓，滤鼓旋转一周。滤鼓下半部约五分之二浸在碱液槽内，当滤鼓旋转时，全部滤面轮流与碱液槽内的碱液相接触，滤液被吸入滤鼓内，重碱结晶则附着于滤布上。滤鼓旋转一周的作用，可分为如下五个过程：(1)抽吸滤液在碱液槽底部中心略偏左(14°左右)开始，至液面止，液体被吸入滤鼓内，重碱结晶则附于毛毡滤布上(或金属滤布)。这是真正的过滤作用。聚脂网聚脂网(2)第一次被吸干从液面开始至碱液槽下约300～400mm止，滤饼中的液体(滤液)被吸干。聚脂网(3)洗涤，第一次被吸干位置始至上洗水槽约150mm处止，为用洗水洗涤阶段。带人滤液内洗水约0.2～0.25纯碱，留在重碱内的洗水约有0.36～0.4(4)第二次吸干从洗水槽后开始至刮刀处止，重碱内残留的母液和洗水继续被吸干即真正的吸干阶段，约占滤鼓面积的四分之一。吸干的同时还有三道压辊帮助挤压出重碱内的水分，为使水分含量最少，滤鼓转速不能过快。(5)吹气刮刀下部(水平线下)又吸人滤液，然后通入压缩空气(一部分在液面下进行)。滤布上残留的3～4mm厚的碱层被空气吹下，使滤布恢复吸碱液效能。滤鼓在连续转动过程中，重复这五个阶段的作用，完成重碱过滤的操作。抗碱网的适用范围抗碱网系列主要用于：物料使用温度在100度，含碱量≧（20％氢氧化钠)压滤，及其它需要拉伸强度高，耐磨性能高的行业使用。

污泥经过浓缩后，还有95%~97%的含水率，体积依然很大，可以用管道输送。造纸聚脂网为了综合利用和进一步处置，必须对污泥进行机械脱水处理。机械脱水前的预处理污泥在机械脱水前要进行预处理，其目的是改善污泥的脱水性能，提高脱水设备的生产能力。造纸厂通常采用化学调节法对污泥进行预处理，即通过向污泥中投加各种混凝剂、助凝剂，使污泥颗粒絮凝、结构增强以利于机械脱水。常用的混凝剂可分为无机与有机两大类。无机混凝剂包括铝盐、铁盐两类，例如三氯化铁、氯化铝、硫酸铁等等。有机高分子混凝剂有聚丙烯酰胺(PAM)、聚酰胺等。投加无机盐混凝剂虽然可以改善污泥脱水效果，但是其用量比较大，并具有一定的腐蚀性，与无机盐混凝剂相比，有机高分子混凝剂用量比较小，也没有腐蚀性。另外，有些纸厂在污泥预处理时，将聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子混凝剂与表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠等)联合使用，以降低PAM的使用量，同时使污泥含水率降低2%~6%左右。这可能是由于表面活性剂不但能使污泥表面的蛋白质、多糖等大分子物质脱离污泥颗粒，而且使得这些物质较易溶于水，减少了污泥颗粒间的间隙水，导致污泥的沉降速度加快、脱水污泥的体积减少。造纸聚脂网机械脱水机械脱水包括压力过滤机、板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机和螺旋压滤机等很多种。这些方法都是以过滤介质(多孔性材质)两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质(滤液)，固体颗粒被截留在介质上(滤饼)，从而达到脱水的目的。在这些方法中，带式压滤机实际应用的比较多。造纸聚脂网带式压滤机在过去几年中取得的工业效益十分可观，这种压滤机由上下两条张紧的滤带组成，由一系列滚筒支撑，并在滚筒之间形成S形路径，上下二带通常以相同方向相同速度运转，靠带的张力产生对污泥的压力和剪切力，可以把污泥中的水分挤压出去。用螺旋压滤机。它产生的泥饼固体浓度约为50%～55%。从工业发达国家制浆造纸废水处理厂选用的脱水设备上看，螺旋压滤机有逐步取代带式压滤机的趋势。造纸聚脂网经过机械脱水后的污泥，其含水率降低到60%~80%左右，从而失去流动特性，形成泥饼，体积减小，便于运输与进一步处理。

滤布是板框式压滤机的“心脏”，合格的滤布压滤过程中产生滤液澄清，固相损失少，压滤后滤饼容易剥离，滤布不易堵塞，南京高效造纸聚酯网容易反洗再利用。当出现滤液不清时，十有八九是需要更换滤布了。高效造纸聚酯网输送带滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。所以压滤机要选择做工精细、材质适合的滤布，在压滤机运行一段时间后，要检查滤布磨损情况。当出现滤饼形成不均匀或形成不成时，造成板框压滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。主要的解决方法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理过滤设备滤布或更换过滤设备滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换过滤设备滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。