不同的过滤需要和不同类型的过滤设备对滤布提出了不同的要求，只有科学、恰当地选择滤布，才能有效地提高过滤设备的处理能力和分离质量。（1）造纸网厂家选择滤布前的准备工作。选择滤布前，需要详细了解固—液分离生产过程中的物料种类、分离目的、生产能力、过滤机类型等性能指标，以便选择适宜的滤布。但由于各种性能指标千差万别，要想选择性能优良的合适滤布有一定困难。造纸网厂家在很多情况下，选择滤布通常是以相互兼顾为原则。①过滤要求。了解是回收固体弃去液体，还是回收液体弃去固体，或者两者都回收，或两者都舍弃；滤饼的含液量和滤液的澄清度要求；废弃物是否还需处理。②料浆中固体颗粒的特性。如颗粒大小、粒度分布范围、固体颗粒的可压缩性、颗粒形状、固体真密度。③料液中液体的特性。如黏度、密度、酸碱性、氧化—还原性、对有机物的可溶性及温度。④料浆的特性。如黏度、密度、浓度（固体和液体的比例）、颗粒的分散状态。⑤过滤机类型。根据生产能力、投资、使用面积等具体情况确定过滤机的类型等。（2）造纸网厂家选型的原则和方法。滤布选型时应综合考虑以下几个方面：①滤布材料的物理、化学稳定性。应根据料浆的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸碱性等。②力学性能。应根据过滤机的类型来选择滤布的抗拉性能、耐磨性能、伸长率、弹性等力学性能。如带式真空过滤机、滤布行走式厢式压滤机、折带卸料式转鼓真空过滤机等过滤设备要求滤布具有较好的抗拉性能。表10-31列出了国产常用滤布的拉伸性能，表10-32列出了国产常用滤布断裂强力的排序表，表10-33列出了国产常用滤布断裂伸长率排序表。厢式压滤机和板框式压滤要求滤布有一定弹性和有一定的变形，伸长率和断裂伸长率则反映了其变形能力。刮刀卸除滤饼的过滤机、板框压滤机、厢式压滤机都要求滤布具有良好的耐磨性能。表10-34列出了国产常用滤布的耐磨性能。③过滤精度。所选滤布必须满足生产工艺规定的过滤精度。反映过滤精度的指标有鼓泡孔径、最大透过粒径及初始滤液浊度（滤液允许含固量）。表示鼓泡孔径有两个指标，即最大鼓泡孔径和沸腾鼓泡孔径。一般而言，最大鼓泡孔径约为最大透过颗粒的2到4倍。过滤精度要求不太高的高浓度物料的过滤，所选滤布的最大透过粒径与物料中需截留的颗粒的粒径不宜相差太大，以免造成短路。但对于过滤精度要求高的过滤或无滤饼成形的稀薄料浆的过滤，所选滤布的最大透过粒径应不大于物料中需截留的颗粒粒径，以保证过滤精度。此外，滤布孔隙的均匀性也很重要，可用沸腾鼓泡孔径和最大鼓泡孔径的比值来描述，比值趋近于1，则表示滤布孔隙的均匀程度好。表10-35列出了国产常用滤布的最大鼓泡孔径、沸腾鼓泡孔径和它们的比值，表10-36列出了国产常用滤布的最大透过粒径，表10-37列出了几种具有代表性物料加压过滤时，国产常用滤布的初始滤液浊度。造纸网厂家④初始过滤速率。滤布的透气阻力、透水阻力及加压、真空过滤的初始过滤速率都间接或直接表明滤布的初始过滤速率。以上三个指标的对应关系，一般来说，透气阻力大的滤布，其透水阻力也大，阻力大的滤布初始过滤速率则小，反之则相反。对于液—固分离过滤设备选择滤布应以透水率或初始过滤速率为选择依据。一般来说，截留性能好的滤布，阻力大；截留性能差的滤布，阻力小。分离细颗粒、低浓度的物料，一般选择截留性能较好的滤布，以满足生产中规定的分离精度；分离大颗粒、高浓度的物料，一般选用截留性能稍差一些、阻力低的滤布，以提高设备的生产率。表10-38列出了国产常用滤布的透气阻力，表10-39列出了国产常用滤布的透水阻力，表10-40到表10-43分别列出了几种具有代表性的物料加压过滤的过滤速率，表10-37列出了它们的初始滤液浊度，表10-44列出了几种具有代表性的物料的真空过滤初始过滤速率和滤液转清时间。⑤造纸网厂家滤饼剥离性能。滤饼与滤布之间存在着黏着力，黏着力越小，越易于卸饼。滤布与滤饼间的黏着力与滤布的材质、纤维的长短、织法有关。一般来说，单丝纤维的滤布比长复丝纤维和短纤维的滤布卸饼性能好，平纹滤布的卸饼性能最差，缎纹滤布的卸饼性能最好。表10-28列出了滤饼剥离性能与纱线构成及织法的关系，表10-45列出了国产常用滤布与轻质碳酸钙滤饼之间的黏着应力。⑥再生效率。滤布随着使用时间的延长，部分孔隙被固相颗粒堵塞，使过滤阻力上升，过滤速率下降，因此需要再生。滤布的再生性能与滤布的材质、纤维长短、织法等都有关系。一般来说，单丝滤布的再生性能最好，长丝滤布次之，短纤维滤布最差。结构致密的平纹滤布和帆布类滤布的再生性能差，斜纹、缎纹类的滤布再生性能好。实际上，再生的滤布有一段“再生性能稳定期”，所以生产中设备通常显现的过滤速率是滤布进入“再生性能稳定期”时的过渡速率。因此滤布选型时在满足生产中规定的过滤精度的前提下，还应考虑选择再生性能好的滤布。⑦小样试验。造纸网厂家用上述方法初步确定的滤布往往有许多品种。通过小样试验才能筛选出最佳滤布。小样试验可以测定滤布的过滤速率、滤液的强度、滤饼的含湿量、卸饼性能等数据，通过数据的对比、分析就能选定最佳滤布。小样试验一般采用真空抽滤漏斗装置或加压过滤装置。⑧模拟试验。滤布选定后，为了验证其可靠性，可以进行模拟试验。可选择拟用相同的小型过滤机或过滤过程推动力相似的试验机进行模拟试验，以验证小样试验所得的测定数据。通过模拟试验的滤布，一般应用到生产中表现也是良好的。

达到最佳的脱水效果造纸网的张力如果设置不当会对造纸机的运行有负面影响，主要是看运行时各网部的张力设置是否合适。过低的张力设置会降低造纸网的稳定性，引起褶皱或无法预料的造纸网变形。过高的张力会对网孔产生影响，进而影响脱水性能，还会增加棍子和轴承的负载，导致网子撕裂。随之而来的是危险的发生和产能下降。如果整个机器宽度上造纸网的张力不平均，会导致导向辊侧偏，引起严重的磨损和网子渗透性不均匀.目前国外成型网等供应商在销售网子的时候都要配备造纸网张力计，对运行中网子的张力进行监控，以达到最好的脱水性能。提高产品质量。国产网一般不会配备，都靠工人手工调节，无法对运行中网子张力进行检测，存在很大的人为误差，造成网子磨损严重，脱水效果欠佳等等问题，严重时可以影响生产。造纸网张力计可以作为标准的测量工具，时时监控网子的张力变化，确保网子是在最佳的张力状态下工作。

污泥脱水网接口采用316材质的不锈钢扣制作而成，接口覆盖钢扣的胶水采用德国进口酯脂胶，胶水的作用主要是保护钢扣不脱落，以及避免损伤到刮刀。1、首先将设备中旧网带的接口转到便于拆接口的位置。2、将旧网带松开来，抽出接口连接的钢丝。3、再将新网带跟旧网带连接在一起。4、开动机器，将旧网带拉出来，同时新网带被带入设备中。5、当旧网带全部被拉出设备时，将旧网带从新网带上拆下来。6、新网带的两头钢扣交叉对合在一起，用不锈钢丝穿好。7、将网带紧起来，开机运转，调好跑偏现象，就可正常使用。

这个问题很简单就是为了防止成品的印刷品在分割后不宜整齐的安放和仓储。解决的办法就是在分割时安装除静电设备。还有一点是需要特别注意的是：由于现在大部分的除静电设备的生产厂家所采用的都是尖端放电式的方法来消除静电的产生和消除。其操作方式是由高压发生器产生高压然后通过放电极来电离空气中的分子成为正负离子。来中和物体表面的离子。(顺便提一下所谓静电就是指局部的正负离子不均等而造成的。)因此只要一有导体接触到放电极，就会有打火现象的产生。一旦打火现象碰到易燃易暴物体就会引发不必要的工业事故。然而在现代印刷行业中有部分印刷必须要用到一些易燃易暴的辅助材料，所以特别要注意的一点就是如果要使用易燃易暴材料的生产厂家一定不能使用尖端放电式的除静电设备

聚酯螺旋干网系列适用于干燥定量较大的包装纸、文化纸、板纸及浆板。邵阳厂家直销压榨网广泛应用于造纸、煤矿、食品、医药、印染及橡胶制品行业，适用于水平带式真空洗浆机底网（替代橡胶带）,厂家直销压榨网滤布也可用作传送带和复合机配套网带。聚酯螺旋干网具有透气性大、网面平整、可任意拆接、强度好、使用寿命长的优点。特种材料螺旋干网还具有耐高温、高耐磨、耐老化等特性。螺旋压滤网适用范围螺旋压滤网是将填料丝加入螺旋环内，使透气度减小，减少网面上的物料流失，主要用于带式脱水机的压榨过滤用带,造纸、印染、食品、化工、酒精、醋业、洗煤、矿业、造纸洗浆、制药、污泥脱水、陶瓷行业及污泥脱水等固液分离的行业等。

带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：（l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。（2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。（3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0.5MPa。（4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个较佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式污泥脱水机以降低工程投资。经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到重力脱水区的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到较大程度的泥、水分离，较后形成污泥滤饼排出。1.化学预处理脱水为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，带式压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器"的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。2.重力浓缩脱水段污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随带式压滤机滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。3.楔形区预压脱水段重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。4.挤压辊高压脱水段物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至较低。 物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。