影响聚酯成型网的寿命因素较多，它不仅受纸机成型方式（如长网纸机、夹网纸机、叠网纸机等）和纸机工艺技术条件（如脱水元件材质、形状设计、浆料种类、配比、填料种类的含量、真空度、网速、网的张力、网的消耗和细小纤维留着率等）的影响，也与聚酯成型网本身结构和类型有关（如复丝网、单丝网、单层网、多层网、网厚度等），因此在实际生产中要综合考虑多方面因素，才能达到延长网子寿命的目的。一般来说影响聚酯成型网的使用寿命主要是动力消耗、滤水率、生产每吨纸的运行费用来考虑，在聚酯成型网使用过程中，根据以上三个因素正确判断网的使用寿命，有利于有计划的组织生产。聚脂网聚脂网清洗注意事项聚脂网的使用温度不得超过150度，单层成型网张力控制在40-50N/cm，双层以上成型网张力控制在60-70N/cm，干网张力控制在15N-25N/CM。由于聚脂网原材料的特殊性，清洗聚酯网时要注意清洗剂的科学使用，化学清洗剂一定要选用中性或者5%的冷碱液配合软毛刷刷洗，然后马上用清水冲洗。

污泥脱水网也被称作聚酯压滤网，镇江厂家直销成型网适用于市政生活污泥、造纸厂纸浆压榨，果汁压榨、冶炼厂及矿山尾矿干排等压滤行业。厂家直销成型网网带污泥脱水网具有透气透水不透物料（污泥），耐强酸、耐强碱的特点。网纹设计使滤饼易剥离，易清洗。主要与带式压滤机、橡胶带式真空过滤机、水平带式真空过滤机配套使用。聚酯成型网的使用时间原因较多，它不单受纸机成型式样（如长网纸机、夹网纸机、叠网纸机等）和纸机工艺技巧前提（如脱水元件材质、形状打算、浆料品种、配比、填料种类的含量、真空度、网速、网的张力、网的耗损和微小纤维留着率等）的影响，也与聚酯成型网本身构造和类别有关（如复丝网、单丝网、单层网、多层网、网厚度等），因而在现实生产中要归纳研商多方面因素，才能达到延长网子寿命的目的。

印刷过程要求纸张的pH值呈中性。但是，由于在造纸制浆过程中施胶材料、填料的性质和色料的成分差异，可能使纸张要么呈酸性，要么呈碱性。例如：在造纸过程中用凡士林施胶，浆料中存在着一定的残氯与有机酸，若不进行适当的处理，造出的纸张就会呈酸性;在造张过程中都使用烧碱(NaOH)以及碱性填料和色料，浆料中的残存碱液等，而又未作必要的处理，造出的纸张就会呈碱性。酸性纸张会抑制印刷墨迹的干燥，酸性越强，墨迹干燥速度越慢。有一个实例，一次给一家卷烟厂印刷烟包，同一种油墨，同一台胶印机，两种不同的铜版纸，然而，干燥速度却相差很大。事后与铜版纸厂联系，经理化分析，铜版纸干燥缓慢的原因是纸张填料、胶料中含有酸性物质，导致铜版纸呈酸性。纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷墨迹的干燥结膜有着决定性影响，酸性纸张抑制印刷墨迹结膜。纸张pH值从5.5降低到4.4时，墨迹干燥速度减慢三倍。纸张呈酸性，也影响印品的色泽。纸张呈碱性一般会误认为能加快墨迹干燥速度。实际上效果并不明显，只是快一些，决非成正比关系。凸版、凹版、丝网印刷方式，纸张酸碱性仅仅影响墨迹的干燥快慢。胶印印刷，纸张的酸碱性不仅影响墨迹的干燥。由于胶印水斗溶液不纯净，有表面活性剂、润湿剂等具有清洗能力的酸性物质。若此时纸张pH值高于9时，在印刷过程中纸张的碱性物质会与水液中的酸性成分中和，影响润版液的pH值。另外，酸性纸张会使油墨乳化，而造成浮脏现象。造纸聚脂网纸张中若含游离酸，纸张就会逐渐被酸侵蚀，降低纸张的耐久性。在印金、印银、烫金时，纸张呈酸碱性就会与金属粉末起化学反应，使印迹、烫金的电化铝箔变色，失去原有的亮光和颜色。在印刷过程中纸张最好呈中性，即pH值在7左右，或者略带碱性。例如胶印常用的铜版纸、胶版纸、书写纸pH值应为中性。要把好纸张、油墨、PS版的进货关。测量纸张的酸碱度可用pH值试纸测定，也可用雷磁pH计测定。

带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：（l）滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。（2）辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。（3）滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0.5MPa。（4）带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个较佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式污泥脱水机以降低工程投资。经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到重力脱水区的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到较大程度的泥、水分离，较后形成污泥滤饼排出。1.化学预处理脱水为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，带式压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器"的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。2.重力浓缩脱水段污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随带式压滤机滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。3.楔形区预压脱水段重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。4.挤压辊高压脱水段物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至较低。 物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

污泥经过浓缩后，还有95%~97%的含水率，体积依然很大，可以用管道输送。造纸聚脂网为了综合利用和进一步处置，必须对污泥进行机械脱水处理。机械脱水前的预处理污泥在机械脱水前要进行预处理，其目的是改善污泥的脱水性能，提高脱水设备的生产能力。造纸厂通常采用化学调节法对污泥进行预处理，即通过向污泥中投加各种混凝剂、助凝剂，使污泥颗粒絮凝、结构增强以利于机械脱水。常用的混凝剂可分为无机与有机两大类。无机混凝剂包括铝盐、铁盐两类，例如三氯化铁、氯化铝、硫酸铁等等。有机高分子混凝剂有聚丙烯酰胺(PAM)、聚酰胺等。投加无机盐混凝剂虽然可以改善污泥脱水效果，但是其用量比较大，并具有一定的腐蚀性，与无机盐混凝剂相比，有机高分子混凝剂用量比较小，也没有腐蚀性。另外，有些纸厂在污泥预处理时，将聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子混凝剂与表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠等)联合使用，以降低PAM的使用量，同时使污泥含水率降低2%~6%左右。这可能是由于表面活性剂不但能使污泥表面的蛋白质、多糖等大分子物质脱离污泥颗粒，而且使得这些物质较易溶于水，减少了污泥颗粒间的间隙水，导致污泥的沉降速度加快、脱水污泥的体积减少。造纸聚脂网机械脱水机械脱水包括压力过滤机、板框压滤机、厢式压滤机、带式压滤机和螺旋压滤机等很多种。这些方法都是以过滤介质(多孔性材质)两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质(滤液)，固体颗粒被截留在介质上(滤饼)，从而达到脱水的目的。在这些方法中，带式压滤机实际应用的比较多。造纸聚脂网带式压滤机在过去几年中取得的工业效益十分可观，这种压滤机由上下两条张紧的滤带组成，由一系列滚筒支撑，并在滚筒之间形成S形路径，上下二带通常以相同方向相同速度运转，靠带的张力产生对污泥的压力和剪切力，可以把污泥中的水分挤压出去。用螺旋压滤机。它产生的泥饼固体浓度约为50%～55%。从工业发达国家制浆造纸废水处理厂选用的脱水设备上看，螺旋压滤机有逐步取代带式压滤机的趋势。造纸聚脂网经过机械脱水后的污泥，其含水率降低到60%~80%左右，从而失去流动特性，形成泥饼，体积减小，便于运输与进一步处理。